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铸铁平台放置与调整：平台的放置一般有支架，垫铁支撑还有就是使用地锚器，地脚螺丝等于地面连接，调整的时候使用垫铁或者地锚器配合水平仪对平台进行调整。划线分平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件的一个表面上划线，即明确反映出加工界线。同时要在工件几个不同表面（通常是互相垂直，反映工件三个方向尺寸）上都划线才能反映出加工界线，这种划线称为立体划线。 划线的作用不但能使零件在加工时有一个明确的界线，而且能及时发现和处理不格的毛坯，避免加工后造成损失。当毛坯误差不大时，又可通过划线的借料得到补救，此外划线还便于复杂工件在机床上安装，找正和定位。
铸铁检验平板和划线平板在结构上虽然相差不大，但在工作面的加工工艺上有很大的区别：检验平板式为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；而划线平板是为生产中做划线用的基准平面。虽然这两种平板都是基准平面，但是它们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。 铸铁平板简称平板，按使用方式可分为检验平板和划线平板。
检验平板主要适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，在机械制造中也是不可缺少的基本工具；划线平板可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。铸铁平板一般采用人工刮研达到使用精度，对用户要求精度较高的铸铁平板可使用数控铣床进行表面精度的加工。
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铸铁平台平面度：可分实验室级、校验级、工具室三级。铸铁平板平面研磨：平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相的真平程度。
1、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
2、铸铁平板（铸铁平台）工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
3、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
4、在铸铁平板（铸铁平台）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
5、铸铁平板（铸铁平台）应经过稳定性处理和去磁。
6、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
7、铸铁平板（铸铁平台）应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
8、铸铁平板（铸铁平台）工作面的硬度应为HB 170-220。
T型槽平台工作面机床加工T型槽，也可带螺栓孔。表面采用人工铲刮保证平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防锈漆。 T型槽平台用来固定工件，是钳工用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。
装配平台用于动力机械设备的装配及调试的工作台，装配平台表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的大型装配平台，可以拼装使用。
铸铁T型槽平板用于机械加工、铆焊、装配、检验、实验、工具车间、机修车间、试验、钳工工作、大型设备底座、计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，能的测量检验工件的平面度、平直度以及角度的公差值。
铸铁平台根据用户要求在工作面上设置螺纹孔或沟槽后，不应出现高于工作面的凸起现象。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。焊接平台工作面应采用刮削工艺，对3级平板工作面可采用精刨或刮研工艺。
焊接平台厂家-0元拿样_伟业五金机械厂(武威市民勤县分公司),联系人:李经理,工业开发区。
